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防爆變頻電機(jī)的風(fēng)機(jī)上使用

變頻調(diào)速的優(yōu)點：

1、調(diào)速，屬于調(diào)速方式。這是由于在頻率變化后，電動機(jī)仍在同步轉(zhuǎn)速附近運行，基本保持額定轉(zhuǎn)差。只是在變頻裝置系統(tǒng)中會產(chǎn)生變流損失，以及由于高次諧波的影響，電動機(jī)的損耗增加，從而效率有所下降。

2、調(diào)速范圍寬，一般可達(dá)20:1，并在整個調(diào)速范圍內(nèi)具有高的調(diào)率。所以變頻調(diào)速適用于調(diào)速范圍寬，且經(jīng)常處于低負(fù)荷狀態(tài)下運行的場合。

3、機(jī)械特性較硬，在無自動控制時，轉(zhuǎn)速變化率在5%以下；當(dāng)采用自動控制時，能做高精度運行，把轉(zhuǎn)速波動率控制在0.5%|~1%左右。

4、變頻裝置萬一發(fā)生故障，可以退出運行，改由電網(wǎng)直接供電，泵或風(fēng)機(jī)仍可繼續(xù)保持運轉(zhuǎn)。

防爆電機(jī)的冷卻介質(zhì)有哪些 根據(jù)冷卻介質(zhì)的不同，發(fā)動機(jī)冷卻方式可分為風(fēng)冷和水冷。 風(fēng)冷電機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，成本低。缺點是空氣冷卻效果差，防爆電機(jī)造成的摩擦損失大。一般小型異步電動機(jī)采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，而小型同步電動機(jī)、直流電動機(jī)、中型電動機(jī)則采用開環(huán)循環(huán)系統(tǒng)。在水力發(fā)電機(jī)中，而風(fēng)冷是一種方法。制冷應(yīng)用廣泛。 一般來說，從風(fēng)冷切換到氫冷后，汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組溫升降低約一半，防爆電機(jī)容量增加約1/4。這是非常重要的。但是氫冷的成本非常高，而且還需要防漏、防爆等保修措施，這也是為什么大多數(shù)防爆電機(jī)仍然選擇風(fēng)冷的原因。 液體：主要使用水、油等冷卻介質(zhì)。由于液體的熱容量和導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)高于氣體，因此防爆電機(jī)的冷卻效果要好得多。大多數(shù)電力變壓器采用油浸冷卻。汽輪發(fā)電機(jī)空冷改為水冷，容量可翻倍。然而，液冷也面臨著新的問題，如泄漏、結(jié)垢和堵塞。

防爆電機(jī)主軸彎軸斷的原因和對策

防爆電機(jī)軸彎的部位出現(xiàn)在軸伸處，主要原因是與電機(jī)軸伸相耦合的皮帶輪或齒輪加給軸伸的彎矩或扭矩突變所致;其次是電機(jī)轉(zhuǎn)軸材后的問題，或未按規(guī)定進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理等原因。因此，要避免軸彎，一要將皮帶輪張力、齒輪壓力調(diào)到合適狀態(tài);二是核實軸的原料，并按工藝要求進(jìn)行熱處理。

①轉(zhuǎn)軸在規(guī)劃時盡量不要有下凹的溝槽 下凹處，也是應(yīng)力集中點，開裂發(fā)生在這里。一定要加凹槽，比方加安放軸用彈性擋圈的槽時，應(yīng)將該處的軸規(guī)劃得略粗一點，或許加在非負(fù)荷端的外電扇處。的制作廠憂慮砂輪磨不到根部軸伸的根部不要帶凹槽。有的制作廠憂慮砂輪磨不到根部，加一洼陷的空刀槽，大可不必。由于聯(lián)軸器、皮帶輪、齒輪的內(nèi)孔處均有倒角或圓R。將空刀槽改為R1、R3不影響裝置，但斷軸的毛病就可以減少了。軸承臺也應(yīng)該如此。

②帶筋的軸 當(dāng)軸的直徑為Φ200~350mm時用4根30~40mm厚的筋即可。由于焊接處的金相結(jié)構(gòu)要發(fā)生變化，使該處軸的物理性能下降，若數(shù)目增至6~8個，遭到破壞的區(qū)域有可能連成一周，軸就有可能在此處開裂。返修的防爆電機(jī)曾有過轉(zhuǎn)軸沒在細(xì)的軸伸處開裂，卻在比較粗的焊筋處開裂的實例。